음료 및 맥주 생산을 위한 지능형 분류 컨베이어 시스템

회사 장점

통합 공장 전문 지식: 설계, 제조 및 설치를 한 곳에서 수행하여 품질을 보장합니다.

산업별 맞춤 설정:맥주 양조장, 음료 공장 및 포장 시설에 맞춘 맞춤형 솔루션.

글로벌 규정 준수:ISO, CE 및 식품 등급 안전 기준(예: FDA, EHEDG)을 충족합니다.

연중무휴 24시간 기술 지원:평생 유지보수 및 문제 해결 서비스 제공.

 

제품 상세 설명

1. 지능형 제어 및 분류 로직

당사의 분류 컨베이어 시스템은 고객 중심의 제어 프레임워크를 기반으로 작동합니다. 고객의 PLC 또는 SCADA 시스템에서 각 품목(예: 병, 캔, 상자)이 분류기에 투입되기 전에 배출 목적지를 지정할 수 있습니다. 이를 통해 기존 생산 관리 소프트웨어와 원활하게 통합되어 배치, SKU 또는 품질 검사에 따른 동적 경로 재설정이 가능합니다.

투입 컨베이어를 통해 제품이 도착하면 고해상도 공급 센서가 제품의 존재를 감지하고 인코더를 작동시켜 실시간으로 정확한 위치를 추적합니다. 이 데이터는 제어 시스템으로 전달되어 제품이 목표 레인에 도달하는 정확한 순간에 전환 메커니즘을 작동시킵니다.

정확한 제품 경로 설정을 위한 90° 방향 전환 메커니즘

이 시스템의 핵심은 전동 롤러와 정밀 액추에이터를 결합하여 물품을 측면으로 이동시켜 지정된 배출 레인으로 보내는 90° 전환 기술에 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

비접촉 분류: 제품은 제어된 롤러 움직임을 사용하여 안내되므로 깨지기 쉬운 유리병이나 수축 포장된 제품이 손상되는 것을 방지합니다.

다차선 유연성:품질 불량품, 여러 가지 맛 분류 또는 포장 분할(split-stream) 작업에 맞게 배출 레인을 구성하십시오.

안전장치 설계:분류되지 않은 품목은 컨베이어 끝까지 곧장 이동하여 생산 흐름이 중단되지 않도록 합니다.

이 메커니즘은 맥주통, 병 또는 캔을 크기, 배치 또는 용도(예: 팔레트 적재 대 재포장)별로 분류해야 하는 양조장에 이상적입니다.

인코더 기반 추적 및 동기화

이 시스템은 고정밀 엔코더를 사용하여 제품 위치를 밀리미터 단위까지 정밀하게 모니터링합니다. 제품이 컨베이어를 따라 이동함에 따라 엔코더 펄스가 실시간 데이터를 생성하여 제어 시스템이 다음과 같은 작업을 수행할 수 있도록 합니다.

각 품목에 대한 정확한 전환 시간을 계산하십시오.

가변적인 생산 라인 속도(예: 고속 통조림 라인의 급격한 가속)를 고려하여 조정하십시오.

품질 감사를 위한 로그 정렬 정확도 지표.

이러한 동기화 기능은 경로 오류를 방지하여 분당 600개 이상의 품목을 처리하는 속도에서도 99.9% 이상의 분류 정확도를 보장합니다.

4. 확장 가능한 운영을 위한 모듈식 설계

모듈형 구성 요소로 제작된 이 분류 컨베이어는 변화하는 생산 요구에 맞춰 규모를 확장하거나 재구성할 수 있습니다.

확장 가능한 배출 차선:새로운 제품 라인이나 SKU를 수용하기 위해 레인을 추가하거나 제거하십시오.

조절 가능한 롤러 피치:다양한 용기 크기(예: 슬림 캔과 대형 PET 병)에 맞춰 간격을 조정할 수 있습니다.

손쉬운 유지 관리:공구 없이 롤러와 센서에 접근할 수 있어 청소 또는 수리 시 가동 중지 시간을 최소화합니다.

5. 음료 산업 응용 분야

주요 맥주 및 음료 제조업체들이 신뢰하는 당사 시스템은 다음과 같은 점에서 탁월합니다.

병입 라인:유리병/PET병을 맛, 내용물 양 또는 포장 형태별로 분류하세요.

통조림 제조 시설: 알루미늄 캔은 라벨 부착, 슬리브 포장 또는 멀티팩 포장 스테이션으로 이동시키십시오.

상자 취급:수축 포장된 제품을 팔레타이저 또는 검사 구역으로 이동시키십시오.

위생적인 환경:스테인리스 스틸 재질과 세척이 용이한 부품으로 식품 안전 기준을 충족합니다.